兩段式煤氣發(fā)生爐對氣化煤種的選擇至關(guān)重要：兩段式煤氣發(fā)生爐既可滿足大中小型賓館、酒店使用，又可滿足各行業(yè)0.2噸到10噸的各種鍋爐和加熱爐配套使用。
我國煤炭資源雖然豐富，但適于作為發(fā)生爐氣化的煤所占比例非常有限，常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化用煤種，一般有煙煤、無煙煤、焦炭和褐煤，其所占?xì)饣妹罕壤秊?6.4：35.5：7.1：1，氣化無煙煤、焦炭和年輕褐煤的較佳爐型為一段爐，對于煙煤和成煤年代較為久遠(yuǎn)的褐煤，一般選擇兩段爐作為氣化爐型。
由于煙煤在所有氣化用煤中所占比例較大，煤源較為豐富，所以兩段爐的推廣應(yīng)用較為普遍。
兩段式煤氣發(fā)生爐對氣化用煤的煤質(zhì)有一定的要求，氣化煤種的選擇至關(guān)重要，直接關(guān)系到其整體氣化效果。兩段式煤氣發(fā)生爐適宜氣化不粘煤、弱粘煤、長煙煤等煙煤，也可以氣化質(zhì)量較好的褐煤，相對一段爐而言兩段爐選用煤種范圍較寬，但是對氣化用煤的具體指標(biāo)要求較嚴(yán)格。兩段式煤氣發(fā)生爐氣化用煤的要求煤炭粒度任何一種類型的固定床氣化裝置，都要求入爐煤的粒度均一，滿足爐內(nèi)流體力學(xué)和傳熱傳質(zhì)的需要。兩段爐之所以對煤的粒度要求嚴(yán)格，是因?yàn)樵跔t內(nèi)干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層內(nèi)的間隙度、增加爐內(nèi)阻力，導(dǎo)致氣化強(qiáng)度下降，煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會隨之增加;另一方面無法保證煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。在兩段爐運(yùn)行操作過程當(dāng)中，用戶往往只看重爐體結(jié)構(gòu)是否完善、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常，卻對氣化用煤粒度情況重視不夠，恰恰是這一點(diǎn)會直接影響到兩段式煤氣站的氣化效果。有的煤氣站入爐煤粒度甚至大于100mm，導(dǎo)致其運(yùn)行效果很差。
有資料顯示：當(dāng)入爐塊煤中粒度小于10mm的大于20%時，兩段爐的氣化效率將會下降25%。煤質(zhì)要求兩段爐對入爐煤的粘結(jié)性、灰熔點(diǎn)、揮發(fā)分、熱穩(wěn)定性和水分等都有相應(yīng)的要求。煤的粘結(jié)性是決定該煤是否可以在兩段爐內(nèi)氣化使用的非常重要的指標(biāo)，原因在與在干餾段內(nèi)煤料受熱將出現(xiàn)膨脹與粘結(jié)的現(xiàn)象，如果其粘結(jié)性較強(qiáng)，則會在此粘連而聚成大團(tuán)塊或煤餅，破壞上升載熱氣體的均勻分布、影響干餾效果，而且還會阻礙、甚至堵塞料層均勻下移，導(dǎo)致整個爐內(nèi)的氣化過程惡化。煤的灰分較高，會影響氣態(tài)反應(yīng)物、反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散速度和熱量傳遞速度，致使氧化層和還原層的溫度降低，嚴(yán)重影響氣化反應(yīng)速度;同時，灰渣含碳量增加，造成煤炭資源浪費(fèi)和煤氣產(chǎn)率降低。煤的水分含量高，對氣化操作是很不利的，不僅蒸發(fā)其中的水分需要消耗一定的熱量，使煤氣熱值降低，而且在貯運(yùn)上和操作上會帶來很大不便，尤其在冬季。統(tǒng)計(jì)表明，兩段爐上段煤氣熱值會隨著氣化煤中的水分增加而明顯下降，十分敏感。 兩段爐氣化用煤的含水量的多少也會影響干餾段的高度設(shè)計(jì)。水分含量高，干餾段則高，反之則低。為了控制入爐煤的含水量，兩段爐煤氣站應(yīng)設(shè)置煤棚，尤其是在多雨的南方地區(qū)更為重要，否則，濕煤進(jìn)入振動篩之后，煤粉會堵塞篩網(wǎng)，降低篩分效果，很難保證入爐煤的粒度要求，進(jìn)而影響氣化效果。值得注意的是，某些水分是造成煤熱穩(wěn)定性不良的主導(dǎo)因素之一，特別是內(nèi)在水分中的結(jié)合水容易突然析出產(chǎn)生汽化，從而導(dǎo)致煤塊崩裂。在兩段爐內(nèi)，由于設(shè)置較高的干餾段，煤料的受熱速度緩慢，煤中的水分徐徐揮發(fā)析出，能夠造成良好的干燥效果，即可使煤的熱穩(wěn)定性得以改善。
因此，
兩段式煤氣發(fā)生爐對煤中水分的要求可適當(dāng)放寬一些，例如含水量偏高的褐煤也能用于兩段爐氣化。在干餾段內(nèi)，煤中的揮發(fā)分轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿訜N類而析出，集中回收或提高煤氣熱值。所以我們希望煤中的揮發(fā)分含量相應(yīng)較高，突出體現(xiàn)上述優(yōu)越性。一般來說，煤中的干燥無灰基揮發(fā)分含量，以不低于25%為宜，而〈固定碳/揮發(fā)分〉應(yīng)大于1。煤的灰熔點(diǎn)是煤灰熔融特性指標(biāo)，常用煤灰的軟化溫度ST來表示，灰熔點(diǎn)是判斷煤在爐內(nèi)氣化過程中是否結(jié)渣的重要參數(shù)。單段爐通常要求ST>1250℃;兩段爐氣化用煤的灰熔點(diǎn)應(yīng)再高一些，這是從全爐的操作溫度分布考慮的。
為滿足干餾段較適宜的反應(yīng)溫度450～600℃，從氣化段上升的氣流溫度應(yīng)在600～700℃之間，相應(yīng)地、燃燒層溫度將會比單段爐高一些。例如：所選用原料煤的ST>1300℃，氣化過程中即可以滿足爐內(nèi)各層次反應(yīng)熱量需求又不會有溶渣或掛渣現(xiàn)象。熱穩(wěn)定性對固定床氣化爐來說，煤的熱穩(wěn)定性是影響正常氣化操作的重要因素。如果煤的熱穩(wěn)定性較差，煤炭入爐后就會因受熱而產(chǎn)生崩裂、破碎，這樣一來就會提高爐內(nèi)阻力和增加帶出物的數(shù)量。在單段煤氣爐中，煤入爐后驟然遇高溫而迅速熱分解，煤中的揮發(fā)分急速析出，會使煤塊爆裂粉碎;兩段爐結(jié)構(gòu)干餾段高而且料層厚，入爐后的煤塊是緩慢受熱升溫的，煤中水分和揮發(fā)分析出速度也相應(yīng)較慢，不會對煤層造成太大的沖擊，因此，兩段爐對煤的熱穩(wěn)定性要求可適當(dāng)放寬。例如熱穩(wěn)定性較差的褐煤，也可以用于兩段爐進(jìn)行氣化。機(jī)械強(qiáng)度兩段爐內(nèi)的煤層較厚，一般都在6米以上，煤在爐內(nèi)下移過程中，會產(chǎn)生擠壓與磨擦。因此，要求兩段爐用煤比單段爐用煤更應(yīng)具有較高的抗碎、落下和耐磨強(qiáng)度。煤的粘結(jié)性，是決定該煤是否適于兩段爐氣化的重要指標(biāo)，如果入爐煤的粘結(jié)性較強(qiáng)，煤料在干餾段內(nèi)受熱后膨脹、粘結(jié)，會使小塊煤因粘聯(lián)而聚成大團(tuán)塊或結(jié)成煤餅，破壞上升載熱氣流的均勻分布，從而影響干餾效果，而且還會阻礙料層的均勻下移，甚至出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致整個爐內(nèi)氣化過程的惡化。反映煤在受熱狀態(tài)下的粘結(jié)性指標(biāo)依不同檢測方法而不同，有自由膨脹序數(shù)(CSN)、膠質(zhì)層厚度(Y)值、羅加指數(shù)、煤工業(yè)分析中的焦渣特征(1-8)等?？梢钥闯鋈霠t煤的煤質(zhì)，對兩段爐的正常氣化有著至關(guān)重要的影響。
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