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兩段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生冷運行應該采取什么措施？ 
    煤氣發(fā)生爐發(fā)生冷運行現(xiàn)象是因為氣溫的原因，產(chǎn)生冷運行這種情況要調(diào)整飽和溫度。
    兩段式煤氣發(fā)生爐冷運行的現(xiàn)象特征爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)黑色稍有紅色，釬探根本測不出氧化層或不明顯?；灻簹庵幸谎趸己蜌浜慷己艿?，而水份含量較高。產(chǎn)生冷運行的原因飽和溫度過高由于飽和蒸汽過量進入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳量低，沒有足夠的溫度進行還原反應，水蒸汽在氧化層得不到分解，更談不上和炭進行合成反應。至使煤氣中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化層溫度低，大量煤塊沒有氣化，沒有氣化的炭約占20%以上，有些達到30%，浪費非常驚人。
    產(chǎn)生這種情況注意，調(diào)整飽和溫度，使進入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧化層還原溫度升高。同時注意灰層的變化情況。由于減小了蒸汽量，氧化層燃燒較旺，會把下部灰層中沒有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時氧化層向上燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙火層，必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐造成停爐停產(chǎn)等損失。熄滅下火層的辦法：加大蒸汽量，把下火層為主運行。當調(diào)整好以后，減少進入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)。煤塊太濕，煤塊含水份太大由于企業(yè)煤場沒有避雨雪，煤快含水份過量、過多而進入爐內(nèi)，使產(chǎn)生的煤氣熱量對新進入的煤進行烘干，損失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫度，并使煤氣含有大量的水份，煤氣質量下降。如果煤塊含水太大進入爐內(nèi)水份來不及蒸發(fā)，流到氧化層浸火都是有可能的，這種情況是絕對不允許的。
    因此，企業(yè)應對煤場避雨設施采取措施，防止?jié)衩哼M入爐內(nèi)氣化。上述二種原因，不管是爐內(nèi)下部氧化還原層冷運行，還是上部干餾干燥層冷運行，都會使煤氣的品質下降，水蒸汽含量過高，導致煤氣溫度過低，至使大量焦油析出，粘結堵塞煤氣管道。煤氣發(fā)生爐的偏運行的特征爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。用鋼釬探測，一邊氧化層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無變化。排渣含量過高。在不燃燒的一邊，大量的空氣和水蒸汽沒有參與氣化，混合在煤氣中，嚴重影響煤氣質量。產(chǎn)生偏運行的原因是多方面的，但主要有原始爐況引起。所謂原始爐況，就是在點火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風好著火，填渣高的一邊通風差不著火形成偏燒。爐內(nèi)局部溶渣引起。由于運行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒有及時處理，除灰時一邊暢通落灰，有溶渣的一邊不落灰，造成灰層過厚，又因灰層通風阻力小于煤層，因而造成風量過大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來越高。而在灰低的一邊，由于煤層風阻大，風量小，反應較慢，灰層變的越來越薄，造成嚴重偏燒。下煤不均引起。在向爐內(nèi)進煤中，散煤錐的位置設計不合理，或者沒有調(diào)整好，造成一邊下煤多，一邊下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包風阻大，凹坑外風阻小，風阻小的一邊著火旺，風阻大的一邊著火差，造成偏燒。風量不均引起。空氣進入爐底后進入爐篦。
    由于爐篦在安裝時偏離中心線15厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風量大，一邊風量小，如果爐篦長時間不轉動，風量大的一邊著火旺，風量小的一邊著火差，也會引起偏燒。水夾套漏水引起。氣化用煤必須質量好，一是粘質性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強度適中。如果使用粘結性大的煤，會造成爐內(nèi)干餾層成糊狀，結大渣，嚴重影響煤氣生產(chǎn)，嚴重時會損壞設備，更在運行管理中，煤碳的質量非常關鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。另外還有一種偏運行。氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火。這種狀況，主要是由下列原因引起。風量太小或太大。由于塔型爐篦是橫向送風，在風量小時，中間風量大，灰層加厚，氧化層溫度偏高。反之，風量大時，四周風量大，中間反而風量小，四周氧化層溫度高，灰層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對下移。也就出現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。這狀況處理辦法：一是調(diào)整好風量，達到較佳狀態(tài)，二是調(diào)整爐篦出風口。如果風量長期過大，要考慮風閥的調(diào)整。三是長期風量過小要考慮風機流量問題，必要時更換風機。下煤不均勻，煤塊不標準，大塊落向四周，中間落小塊等。

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