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兩段式煤氣發(fā)生爐有兩種運轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生故障：  
    煤氣發(fā)生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。兩段式煤氣發(fā)生爐運轉(zhuǎn)時有兩種運轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生故障，一種是冷運轉(zhuǎn)，一種是熱運轉(zhuǎn)。
    兩段式煤氣發(fā)生爐的故障排除煤氣加壓機突然停車由于某種原因停電，加壓機停止運轉(zhuǎn)。這種情況就會突然影響到兩段式煤氣爐。其特征為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也增加。必然拉開放散，降低風(fēng)壓，關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。注意風(fēng)閥不能關(guān)死。如果長時間停電，按熱備操作?？諝夤娘L(fēng)機停車鼓風(fēng)機和加壓機在設(shè)計上是聯(lián)鎖的，加壓機停車，鼓風(fēng)機也就自動停止運轉(zhuǎn)。但也應(yīng)防備聯(lián)鎖失靈(使用熱煤氣無冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問題)。煤氣出口壓力降至零。這時，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時，關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散。并立即通知加壓機停止運轉(zhuǎn)。防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。
    加煤機故障加煤機出現(xiàn)故障，應(yīng)停爐維修。停爐應(yīng)停徹底，不可轉(zhuǎn)熱備修理。如果是多臺爐并聯(lián)工作，應(yīng)加又豎管水封水，切斷進(jìn)入煤氣總管通路，并嚴(yán)格制定維修方案，不可盲目蠻干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。處理措施：一是先打開水位計放水旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說明缺水時間不長，可以上水。二是打開水位計旋塞無水顯示，說明缺水時間較長，同時要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生?？諝夤艿烂簹饽媪骺諝夤艿涝谡９ぷ鲿r，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風(fēng)機，由于返回的煤氣溫度較高(600度以上)，在空氣管中和空氣混合，達(dá)到爆炸指數(shù)，就會自然爆炸，后果相當(dāng)嚴(yán)重。其防范措施確保逆止閥密封可靠;停電后要加大蒸汽量向爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓;停電后，要以較快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。
    預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時爐內(nèi)爆炸。熱備爐轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生爆炸，第二種是在正常送風(fēng)過程中發(fā)生爆炸。第一種爆炸的原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到爆炸指數(shù)時，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報導(dǎo)，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把兩段式煤氣爐撕裂，并引起火災(zāi)。為避免事故發(fā)生，在起動風(fēng)機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種爆炸原因：熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸。
    消除這種兩段式煤氣發(fā)生爐爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況在多加煤。爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測，心中無數(shù)，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層(火層)在規(guī)定的高度(爐篦頂200mm)。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。在實際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機，加壓機(排送機)故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。在這里就不在復(fù)敘。

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